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蒸汽流量计总表和分表误差的原因分析

     时间:2018-03-11 21:07:08

西安某电厂给周围一条DN250蒸汽管道供气,管线5公里内有10个间歇性用户,但分管流量之和只是总表的25%,相对管损达75%。由于管道是架空的,未见明显的蒸汽漏损。校验总管和分管流量计都符合精度等级,并且末端用户压力小,压力损失严重。电厂管网技术找到昌晖仪表制造有限公司,希望昌晖仪表帮助提出整改方案。

一、根据昌晖仪表技术人员上门实地查看总表和分表运行状况
1、管线长,从热源厂到最远的用户,管线有5公里。
2、小用户多,该热网有10多个小用户,蒸汽用量少。
3、间歇用户多,食品厂都为间歇用户,大量蒸汽凝结成水。
4、管网内无疏水,并以架空的方式输送。
5、分表流量计安装口径太大,用户流量小。

二、管道压力损失大和总分流量相差大的原因分析
1、根本原因是管网的特点决定的,管线长,小用户多,间歇用户多都是生产大量冷凝水的原因。而大量的凝结水造成总分计量差大,且压力损失严重。
2、分表流量计安装口径太大,用户流量小。例如:口径为DN80的涡街流量计在0.6MPa、温度160℃所测的最小流量为0.28t/h,而实际流量小于这个流量时,流量计就可能计量不出。
3、末端用户可能存在漏脉冲现象,由于沿途不疏水,所以凝结水和蒸汽组成两相流,然后通过涡街流量计,一部分涡街流量计严重带水或者部分时间带水,导致涡街流量计漏脉冲现象了,使得涡街流量计示值偏低,管损严重。

涡街流量计-



三、整改建议

1、从上面的分析可知,该热网管损的原因是由于客观因素和主管因素两部分组成。客观因素是管线长,小用户多,间歇用户多,这是无法改变的。而大量凝结水涌入涡街流量计引起涡街流量计示值偏低,管道流量计选择口径大等这是可以改变的,只要在饱和蒸汽(通过一定距离后过热蒸汽变为饱和蒸汽)在管道的最低处安装疏水就可以解决。
2、饱和蒸汽积水解决后,压损问题也可以迎刃而解。
3、把流量计换成小口径涡街流量计,解决小流量计量不出的问题。
通过以上改造后,相对管损从75%下降到30%以内,由于客观上管道长,间歇用户多不能改变,客户也认可30%相对管损。

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